Build-to-Print: produceren en bouwen volgens klant TPD
SERIEPRODUCTIE
Bij Build-to-Print productie ligt de verantwoordelijkheid voor het ontwerp van het product voornamelijk bij de klant. Onze focus ligt in dit geval op het zo efficiënt mogelijk in serie produceren, bouwen en testen van de systemen binnen overeengekomen QLTC kaders (Kwaliteit, Logistiek, Tijd, Kosten).
TPD QUICKSCAN
Een sluitend TPD is de basis voor succes
Het TPD (Technisch Product Dossier) van de klant vormt het uitgangspunt van een Build-to-Print project. Dit dossier zegt veel over het gewenste product, maar zeker niet alles. De informatie is vaak gebaseerd op een specifieke (interne) productieketen en daardoor vaak ook interpretatiegevoelig. Aan de hand van de aangeleverde informatie controleren we de volledigheid en de geschiktheid voor productie in een quickscan.
Na de scan bepalen we samen de meest effectieve route naar serieproductie. Hierbij is het een voorwaarde om de interpretatiegevoeligheid te elimineren. Een goed TPD is namelijk de basis voor een goede prijs.
MTA NEEMT DE REGIE
NPI - New Product Introduction
Aan de hand van het gevalideerde TPD, wordt er een projectplan opgesteld met daarin de QLTC parameters. Tevens wordt het productieproces voorbereid. Dit omvat het opzetten van het productieconcept, het inrichten van de toeleverketen en het waarborgen dat alle processen klaar zijn voor latere opschaling naar serieproductie.
MTA Productieconcepten
De keuze van het juiste productieconcept is cruciaal en bepaalt hoe we de keten inrichten. Onze montagevloer heeft een flexibele indeling waardoor we voor ieder project een zo optimaal mogelijk dedicated productieruimte inrichten. Afhankelijk van de situatie gaan we voor één van deze drie productieconcepten:
Opschalen naar serieproductie
System Supply
Na afronding van de FAI (First Article Inspection) en afname van de eerste batch schalen we de productie op. Uiteraard zorgen we daarbij intern voor een vlotte overdracht naar het System Supply team voor de serieproductie.
Vanaf dit moment neemt het Order Management Center (OMC) de regie over. Op basis van de QLTC-parameters zorgt het OMC voor de aansturing, coördinatie en monitoring van het productieproces voor de vervolgseries.
Onze specialisten voor serieproductie
Supply Chain Team
Inrichting en beheer van de toeleverketen
- Flexibele, betrouwbare internationale toeleverketen.
- Technologische onafhankelijkheid.
- Niet afhankelijk van productiecapaciteit in de Brainport regio.
- Bij onze productiepartners zijn wij top-5 klant.
Production Competence Center
In-house kennis van moderne productietechnieken.
- Kennisbank van productietechnieken en maakbaarheid.
- Ontwerp-optimalisaties.
- Kennisoverdracht naar toeleverketen.
- Quick Response Manufacturing.
- Fast-lane voor prototype productie of de opstart van complexe onderdelen.
Order Management Center
Voorbereiding en coördinatie productieproces op basis van QLTC.
- Vertaling klantorder naar productiedossier.
- Planning en afstemming van interne en externe werkzaamheden.
- Verwerving en planning van onderdelen.
- Project coördinatie en oplossen van knelpunten.
- Inrichting projecten in ERP-software ISAH.
- TPD beheer.
Logistics
Voorraadbeheersing en aansturen goederenstroom.
- Ruim 700 palletplaatsen.
- Ruim 6.000 locaties legbordmagazijn.
- 1.800m2 magazijnoppervlak.
- Eigen scan applicatie.
Assembly
Montage en testen van machines en systemen.
- Geklimatiseerde productieruimte van meer dan 2.000 m2
- Capaciteit ± 1.000 u/p week, flexibiliteit + 25%-35%
- Goed gekwalificeerde monteurs.
- Flexibele indeling montagevloer.
- Kwaliteit borging met behulp van zelf ontworpen Assembly Quality System (AQS).
Ontwerp met de productie voor ogen
INDUSTRIALISATIE
Binnen onze one-stop factory hebben wij alle competenties in huis om een industrialisatie traject te realiseren.
Met een industrialisatie traject kunnen we bijvoorbeeld doorlooptijden verkorten, wachttijden minimaliseren en maakkosten reduceren.
